На 25 август седем ведомства, включително Министерството на промишлеността и информационните технологии, официално публикуваха „Работен план за стабилен растеж на черната металургия“ (наричан по-долу „Планът“), като отново подчертаха, че черната металургия е фундаментален и стълбов отрасъл на националната икономика и е важна област, свързана със стабилния растеж на промишлеността и безпроблемното функциониране на икономиката. Същевременно „Програмата“ предлага 12 работни мерки, включително подкрепа и насочване на организираното развитие на електропещната стомана, наричана „12 Стомана“. (Кликнете, за да видите подробностите: Heavy! Седем ведомства съвместно издадоха „Работен план за стабилен растеж на черната металургия“)
В момента производството на електростоманена стомана представлява около 10% от производството на сурова стомана в моята страна. Според непълна статистика, в моята страна има над 250 предприятия за производство на стомана с кратък процес на електростоманена обработка, от които близо 200 са предприятия за производство на стомана с електростоманена обработка, използващи изцяло скрап. С „Плана за постигане на пика на въглеродните емисии в промишлеността“, който поставя целевите изисквания „до 2025 г. делът на производството на стомана с кратък процес на обработка ще достигне над 15%; до 2030 г. делът на производството на стомана с кратък процес на обработка ще достигне над 20%“, провинциите и общините на пряко подчинение на централното правителство също предлагат делът на производството на стомана с кратък процес на обработка да достигне от 5% до 20% в документи като „План за постигане на пика на въглеродните емисии“, „План за постигане на пика на въглеродните емисии в промишлеността“ и „Всеобхватен работен план за енергоспестяване и намаляване на емисиите“. Целта е да се отбележи, че делът на производството на стомана с кратък процес на обработка трябва да достигне от 5% до 20%.
Втората половина на „двойния въглерод“ на желязната и стоманодобивна промишленост на моята страна трябва да разчита на енергичното развитие на производството на стомана в електропещи, за да се постигне въглеродна неутралност след въглеродния пик. Голям дял от производството на зелена стомана в електропещи от изцяло скрап и директно редуцирано желязо на водородна основа с голям дял от производството на зелена стомана в електропещи е в известен смисъл синоним на производството на „зелена стомана“.
През май тази година Министерството на промишлеността и информационните технологии, Министерството на екологията и околната среда и правителството на провинция Съчуан проведоха съвместно Националната конференция за насърчаване на производството на стомана с кратък процес в електрически пещи в град Луджоу, провинция Съчуан, за да се съсредоточат допълнително върху имплементирането на „План за изпълнение на водещия проект за висококачествено развитие на производството на стомана с кратък процес в електрически пещи“. По отношение на подкрепата и насочването на организираното развитие на производството на стомана с електрическа пещ, новият „план“, издаден от седем министерства и комисии, включително Министерството на промишлеността и информационните технологии, набляга на ускоряването на изпълнението на водещия проект за висококачествено развитие на производството на стомана с кратък процес в електрически пещи, и за пореден път пояснява прилагането на диференцирана замяна на капацитета за проекти за производство на стомана с изцяло скрап в електрически пещи, управление на околната среда и други политики за създаване на водещ в света клъстер от индустрията за производство на стомана с електрическа пещ.
Създаването и развитието на клъстери от електропещна стоманодобивна промишленост трябва да разчита на предприятия за производство на електропещна стомана, които възприемат производствения процес на топене на всички видове скрап от електропещна стомана. Независимо дали делът на производството на стомана с кратък процес може да достигне стандарта по график, предприятията за производство на електропещна стомана ще играят жизненоважна роля. Предприятията за производство на електропещна стомана имат способността да създават превъзходни предприятия за сравнителен анализ и също така трябва да поемат важната историческа мисия за формиране на превъзходно предприятие за сравнителен анализ в производството на електропещна стомана, което може да възпроизведе модела за насърчаване. Висококачественото развитие на предприятията за производство на електропещна стомана също ще се превърне в тласък и стабилизатор за висококачественото развитие на стоманодобивната промишленост. Насърчаването на ефективното подобряване на качеството и разумното увеличаване на количеството на стоманата за електропещ е неразделна част от предприятията за производство на електропещна стомана, които ще играят ключова водеща и демонстрационна роля в прилагането на „12-те регламента за стоманата“ и ще се превърнат в задълбочено прилагане на „двете непоколебими“ аспекти.
Разглеждане на състоянието на развитието на електропещното производство на стомана в моята страна от гледна точка на процеса
Според непълна статистика, производственият капацитет на електропещи за стомана в моята страна е около 200 милиона тона, но през 2022 г. производството на електропещи за стомана е по-малко от 100 милиона тона, а коефициентът на използване на капацитета е около 50%. От януари до юли тази година средният коефициент на експлоатация на всички електропещи за скрап от стомана в моята страна надхвърли 75%, средният коефициент на използване на капацитета остава около 50%, а предприятията за производство на електропещи отчитат ниски печалби и загуби. От една страна, предприятията за производство на електропещи от стомана не са се сблъсквали с мащабни и дългосрочни прекъсвания на електрозахранването, причинени от високи температури това лято, и средният коефициент на експлоатация на електропещите остана висок; от друга страна, средният коефициент на използване на капацитета на електропещите е нисък, главно поради цените на пазара на стомана надолу по веригата, които не са добри, цената на ресурсите за скрап от стомана е висока, а предлагането е недостатъчно, цената на енергията е висока и много други фактори. От гледна точка на процеса е много лесно да се започне изграждането на оборудване за производство на стомана в електрически пещи, за да се реализира „от дълго към кратко“ чрез заместване на капацитета, което означава, че няма никакъв проблем да се постигне целта за производство на стомана с кратък процес, което да представлява повече от 15% до 2025 г. Това обаче не означава, че 15% от производството на сурова стомана в моята страна се произвежда от електрически пещи, тъй като факторите, свързани със суровините, като например предлагането и цената на скрапа за производството на стомана в електрически пещи, и нарастващите фактори на цените на енергията, като например електроенергията, доведоха до по-висока цена на стоманата в електрически пещи от тази на конверторната стомана. Почти няма предимство в цената. Факторите „затруднения“, които ограничават развитието на производството на стомана в електрически пещи, не могат да бъдат добре подобрени и е трудно да се постигне добър пробив по отношение на технологичното съотношение на производството на стомана в електрически пещи за кратък период от време.
Поглед върху развитието на електропещната стомана в моята страна от гледна точка на оборудването
На 14 юли 2023 г. Националната комисия за развитие и реформи публикува съобщение относно обществено обсъждане на „Ръководен каталог за корекция на индустриалната структура (версия 2023 г., проект за коментар)“ (наричан по-долу „Каталогът“). „Каталогът“ постановява, че ограниченото оборудване за производство на стомана с електрическа пещ е „електродъгова пещ с номинален капацитет от 30 тона или повече и 100 тона (легирана стомана 50 тона) или по-малко“. Тази политика се прилага от 2011 г. и не е била коригирана.
Според непълна статистика, от прилагането на „Мерки за прилагане на заместване на капацитета в черната металургия“ на 1 юни 2021 г. до края на юли 2023 г., чрез прилагане на заместване на капацитета, са построени, новопостроени или предстои да бъдат построени общо 66 електропещни съоръжения за производство на стомана. Общият номинален капацитет е 6430 тона, а средният номинален капацитет на всяко оборудване е 97,4 тона, което вече е близо до 100 тона. Това показва, че електропещните съоръжения за производство на стомана в моята страна напредват бързо по пътя към мащабно развитие и добре изпълняват изискванията на „Каталога“. Трябва да се отбележи обаче, че не цялото новопостроено оборудване има номинален капацитет над 100 тона и някои съоръжения все още се използват за производство на легирана стомана поради ограничения като производствения капацитет, което заобикаля ограничението от номинален капацитет не по-малък от 100 тона.
От 2017 г. насам, с помощта на общо 140 милиона тона „подова стомана“, обработени, страната ми е построила голям брой ново оборудване за производство на стомана за електрически пещи, но оборудването за електрически пещи с капацитет от 100 тона и повече е предимно вносно. Според непълна статистика, натрупаните 51 вносни електрически пещи с номинален капацитет от това ниво са построени, строят се или предстои да бъдат построени, включително 23 произведени от Danieli, 14 произведени от Tenova, 12 произведени от Prime, 2 произведени от SMS и др. За предприятията е трудно да се конкурират с чуждестранните производители в това ниво на оборудване за електрически пещи. Местните предприятия за електрически пещи Changchun, Wuxi Dongxiong и други се фокусират главно върху хоризонтални електрически пещи с непрекъснато подаване под 100 тона и особено 70-80 тона хоризонтални електрически пещи с непрекъснато подаване. Локализацията на тази част от електрическите пещи представлява повече от 95%.
Чрез проучване е установено, че средният период на топене на 70-80 тона изцяло от скрап хоризонтална електрическа пещ с непрекъснато подаване е около 32 минути, средната консумация на енергия за топене е 335 kWh/тон стомана, разходът на електроди е 0,75 kg/тон стомана, а различните технически и икономически показатели могат да достигнат 100 тона и повече електрическа пещ, интензитетът на въглеродните емисии е само около 0,4 тона/тон стомана. Ако това ниво на оборудване за електрическа пещ завърши свръхнискоемисионната трансформация, както се изисква, то може напълно да отговори на изискванията на националния стандарт за внедряване на свръхнискоемисионни технологии. „Предложението“ предлага да се ускори насърчаването на висококачествено модернизиране на техническо оборудване, усъвършенствани електрически пещи, специално топене, висококачествено тестване и друго висококачествено оборудване, както и да се засили съвместното изследване нагоре и надолу по веригата „индустрия-университет-изследване-приложение“. От горните данни от проучването може да се види, че 70-80-тонната хоризонтална електрическа пещ с непрекъснато подаване, изцяло от скрап, отговаря на изискванията за „усъвършенствана електрическа пещ“. Иновационни и развойни възможности на стоманодобивните предприятия.
Според непълна статистика, в моята страна има 418 електрически пещи (включително съществуващи, новопостроени и такива, които ще бъдат построени), 181 електрически пещи с номинален капацитет от 50 тона или по-малко и 116 електрически пещи с капацитет от 51 тона до 99 тона (от 70 тона има 87 за 99 тона), както и 121 електрически пещи за 100 тона и повече. Според изискванията на „Каталога“, дори ако някои нови електрически пещи с капацитет 50-100 тона, произведени под името легирана стомана, бъдат премахнати, делът на ограниченото оборудване за електрически пещи в моята страна все още е много висок. Струва си да се обмисли и обсъди дали да се разшири допълнително капацитетът на електрическите пещи, да се въведе „универсален размер“ и да се „принуди рояк пчели“, за да се „премине от малки към големи“, или да се намали целенасочено ограничителният стандарт за номинален капацитет за цялото оборудване за производство на стомана, топене на скрап и електрически пещи. Предлага се да се промени изразът в „Каталога“ „електродъгова пещ с номинален капацитет 30 тона или повече и 100 тона (легирана стомана 50 тона) или по-малко“ на „дъгова пещ с номинален капацитет 30 тона или повече и 100 тона (легирана стомана 50 тона, 70 тона за всички видове скрап)“, за да се използват по-добре предимствата на съществуващото оборудване за електрически пещи с капацитет 70-99 тона и да се намали „стегнатият обръч“ върху ръководителите на предприятията, които притежават такова оборудване за електрически пещи.
Трансформация и модернизация на предприятията за електропещна стомана в моята страна от гледна точка на продуктовата структура
Сред стоманените продукти, произвеждани от предприятията за производство на стомана с електропещи в моята страна, производството на обикновена въглеродна стомана представлява над 80%, докато строителната стомана е над 60%. Тъй като търсенето на строителна стомана, като например арматурно желязо, отслабва, предприятията за производство на стомана с електропещи, които произвеждат големи и широкомащабни стоманени продукти, спешно се нуждаят от корекция на продуктовата си структура и завършване на трансформацията и модернизацията си.
С продължаващото задълбочаване на висококачественото икономическо развитие на моята страна, индивидуалното търсене на стоманени продукти става все по-високо и производството „по поръчка“ се увеличава. Като цяло, за предприятията за производство на стомана с електрически пещи с капацитет от 100 тона и повече, показателите за производствен капацитет са високи, а поддържащата конструкция на производствените линии за валцоване на стомана изисква големи капиталови инвестиции, които са ограничени от фактори като площ на обекта и големи инвестиции в нови дълготрайни активи. Трудно е да се завърши пълното коригиране на структурата на продукта.
За легирана стомана и специална стомана с много производствени партиди, малки партиди и висока добавена стойност е необходимо първо да се използват „малки електрически пещи“ за производство, което може не само ефективно да намали производствените разходи, но и да намали разходите за поддръжка на оборудването. Това е в съответствие и с инициативите, предложени в „Плана“ за създаване на модерни клъстери в стоманодобивната промишленост. Предприятията за производство на електропещи трябва да дадат приоритет на развитието си в посока на иновативни малки и средни предприятия, специализирани и специални нови малки и средни предприятия, специализирани, специализирани и нови „малки гигантски“ предприятия и индивидуални шампионски предприятия в производството. Например, едно специализирано специално ново „малко гигантско“ предприятие на национално ниво в Анхуей използва 35-тонна електрическа пещ за поддръжка на множество рафиниращи пещи, индукционни пещи и пещи за собствено потребление и др., и има производствен капацитет от 150 000 тона висококачествени специални легирани материали годишно. Продуктите се използват широко в авиацията, аерокосмическата промишленост, корабостроенето, нефтохимическата промишленост, ядрената енергетика и други области и могат да организират научноизследователската и развойна дейност и производството на нови материали според нуждите на клиентите за нови материали; Листвана на борсата компания в Дзянсу използва 60-тонна електрическа пещ за поддръжка на множество рафиниращи пещи, индукционни пещи и пещи за собствено потребление и др., за производство на легирани материали и легирани изделия. Продуктите се използват широко в индустрии за производство на висококачествено оборудване, като например вятърна енергия, железопътен транспорт, аерокосмическа индустрия, военно оборудване, ядрена енергетика и оборудване за полупроводникови чипове.
Електрическата пещ, изцяло от скрап, с капацитет от около 70 тона, може да отговори на характеристиките на „много партиди, много разновидности и малко договорно количество“. Намалява оставащите заготовки, причинени от договорното производство на предприятия за желязо и стомана. Обемът на закупените суровини и спомагателни материали и продажбите на продукти от около 70 тона изцяло от скрап са по-малки от тези на електрически пещи от 100 тона и повече, а общото ниво на замърсители и емисии на парникови газове в региона е по-ниско.
Освен това, съчетаването на една 70-тонна електрическа пещ с 600 000-тонна производствена линия за валцов стан е разумен, икономичен и ефикасен метод за съчетаване на пещ и машина за градски стоманодобивни заводи с радиус от 200 километра за доставка на скрап и продажба на продукти. По отношение на посоката на развитие на продуктите за електрически пещи с различен номинален капацитет се препоръчва да се следват следните три метода за класификация: първо, капацитетът на електрическата пещ е от 30 тона до 50 тона, което е подходящо за производство на специални стомани и легирани стомани в малки партиди; второ, капацитетът на електрическата пещ е 150 тона и повече, подходящ за производство на плочи и ленти, автомобилна стомана с висока добавена стойност и неръждаема стомана и др.; трето, капацитетът на електрическата пещ варира от 50 тона до 150 тона, и главно от 70 тона до 100 тона, подходящ за малки стоманодобивни заводи в града за производство на стомана за строителство и обезвреждане на битови отпадъци.
Някои предложения за развитието на късопроцесно производство на стомана в електрически пещи в моята страна
Първо, насърчаване на мерки, съобразени с местните условия, активно и постоянно насърчаване на развитието на електропещното производство на стомана. Не е целесъобразно бързото увеличаване на броя на оборудването за производство на стомана в електропещи и дела на производството на стомана в електропещи, както и не се насърчава увеличаването на дела на производствения капацитет и производството на краткотрайни електропещи по отношение на структурата на процеса във всички региони на страната. В сравнение със специфичните изисквания за количествени показатели. Първото условие за развитието на електропещното производство на стомана е местоположението на предприятието да разполага с достатъчно феритни ресурси, като например скрап, следвано от сравнително евтина вода и електричество като подкрепа, и третото е опазването на околната среда, енергията и бъдещите въглеродни емисии да са сравнително ограничени и оскъдни. Ако даден район няма предимствата на ресурсите и енергията, а капацитетът за екологична товароносимост и капацитетът за пречистване са сравнително силни, но „рояк“ сляпо инсталира оборудване за производство на стомана в електропещи, крайният резултат може да бъде, че в някои райони има редица „електрически преобразуватели“. Някои предприятия за производство на стомана в електропещи, които не могат да се конкурират с предприятията с дълготрайни процеси, са били принудени да спрат производството за дълго време поради липса на пазарна конкурентоспособност.
Второ, прилагайте политики по категории и вършете добра работа в производството и управлението на съществуващите електрически пещи на склад. Не бъдете прекалено алчни за чужди страни за оборудване за производство на електрически пещи за стомана, планирайте добър механизъм за съчетаване на пещни машини за оборудване за производство на електрически пещи за стомана. Препоръчително е да не се използва само размерът на капацитета на пещта като единствен индикатор за измерване на това дали оборудването е модерно и да не се насърчават всички части на страната да продължат да използват „универсален размер“. Политики като „преминаване от малки към големи“ ограничават развитието на конкурентни предприятия за „малки електрически пещи“.
„Предложението“ предлага гаранции за укрепване на факторите, според които всички населени места трябва да установят дългосрочен механизъм за стабилен растеж на стоманодобивната промишленост, да премахнат дискриминационните политики срещу стоманодобивната промишленост и да отговорят на висококачествената насока за развитие на електропещното производство на стомана с екологични показатели на ниво А и повишена енергийна ефективност. Проектите за желязо и стомана не са включени в управлението на проекти „два високи и един капитал“. При сегашната макроикономическа ситуация в стоманодобивната промишленост, предприятията трябва да дадат приоритет на осигуряването на „оцеляване“ и да избегнат високото ниво на корпоративен дълг, породено от новото оборудване за електропещи, което ще се превърне в последната капка, която ще смачка предприятието.
Трето, ускоряване на насърчаването на висококачественото развитие на електростоманодобивната индустрия. Препоръчително е предприятията за производство на електростоманодобив да се стремят към трансформация и модернизация възможно най-скоро, да завършат оптимизацията и адаптирането на продуктовата структура и да произвеждат конкурентни продукти с висока добавена стойност в „чисти“ цехове. Изграждане на разпознаваемост на марката, отдаване на значение на външната реклама и комуникация и стремеж към „премия на марката“. Независимо дали е ограничено или не, оборудването за електростоманодобив може да произвежда строителна стомана, която отговаря на изискванията за качество на клиента. Ако „голямата електростоманодобивна компания“ не може непрекъснато да получава висококачествени и чисти феритни ресурси, като стоманен скрап или директно редуцирано желязо, тогава е трудно да се произвеждат стоманени продукти с висока добавена стойност. Предприятията за производство на електростоманодобив, които произвеждат строителна стомана като основен продукт, трябва да се стремят към завършване на трансформация и модернизация възможно най-скоро чрез професионални сливания и придобивания, международно сътрудничество в производствения капацитет и др. Моделът на развитие и видовете продукти на предприятията за производство на електростоманодобив, които са „малки гиганти“, единични шампиони и невидими шампиони, чрез множество мерки, като увеличаване на инвестициите в научноизследователска и развойна дейност, засилване на техническото сътрудничество или закупуване на зрели технологии, ще реализират напълно адаптиране на продуктовата структура и ще се стремят към „премия за иновации“.
Време на публикуване: 11 септември 2023 г.