С прилагането на вътрешната политика за двоен въглерод, силно замърсяващите мощности за дългопроцесно производство на стомана ще бъдат непрекъснато свивани, а държавата насърчава заместването на капацитета с краткопроцесно производство на зелена стомана, както и трансформацията и модернизацията от силно замърсяваща сурова стомана към висококачествена зелена стомана. Електродъговите пещи EAF, доставени от Xiyue, са проектирани не само с пълно отчитане на екологичните характеристики, за да се гарантира намаляване на емисиите на парникови газове и вредни вещества по време на производствения процес, но и реализират двойно повишаване на високата производителност и високата ефективност. Те са екологични, високопродуктивни и високоефективни и могат да се използват гъвкаво с широк диапазон от шихти за производство на специални марки стомана. Високоефективната технология за предварително нагряване на скрап допълнително намалява консумацията на енергия и подпомага производството на широка гама от специални марки, за да отговори на нарастващото търсене на висококачествени, високопроизводителни стомани.
Xiye непрекъснато оптимизира цялостната производителност на електродъговата печка и чрез технологични иновации постига най-добрия баланс в много измерения, като например подготовка на суровините, ефективна система за предварително нагряване на скрап, комплексни мерки за енергоспестяване и опазване на околната среда, прецизна технология за контрол на процесите, високо автоматизирана система за управление, скъсяване на цикъла на топене и максимално използване на капацитета.

Технологията за свръхвисока мощност на електродуговите пещи е фокусът на нашите изследвания. Свръхвисоката мощност е най-забележителната характеристика на новото поколение оборудване за електродугови пещи. Усъвършенстваната технология за производство на стомана в електрически пещи осигурява най-високо ниво на производствен капацитет и качество. Конфигурацията на мощността на електродуговите пещи е с ултрависока входна мощност до 1500KVA/t разтопена стомана. Времето от излизане на стоманата от пещта е компресирано до 45 минути, което води до значително увеличение на капацитета на електродуговите пещи.
EAF използва нова технология за предварително нагряване на суровината, която може да минимизира производствените разходи и да увеличи производството. Ефективното рециклиране на топлинна енергия чрез 100% предварително нагряване на суровината намалява консумацията на енергия до по-малко от 300 kWh на тон стомана.
EAF може да се комбинира с LF и VD оборудване за производство на висококачествени сортове стомана, както и неръждаема стомана. Уникалните характеристики на този тип топене в пещ са свръхвисока входна мощност и висока производителност.
Въз основа на богатия ни опит, ние можем да предложим широка гама от съвременни и ефикасни решения за производство на стомана в електродъгови печи (EAF).
Работен процес на електродъгова пещ EAF
След точното поставяне на стоманения скрап и железните материали в електрическата пещ, механизмът за запалване на дъгата се активира незабавно и през високопроводими електроди се подава силен ток, който прониква прецизно в структурата на стоманения скрап и желязото. Този процес разчита на изключителната топлинна енергия, отделена от дъгата, за да се постигне ефективна пиролиза и топене на стоманения скрап. След това течният метал се събира на дъното на пещта, готов за по-нататъшно рафиниране.
По време на процеса на топене, устройството за пръскане с вода разпръсква водна мъгла, за да контролира температурата и атмосферата в пещта. В силно контролирания процес на топене, системата за микропръскване ad hoc се регулира динамично според прецизни алгоритми, разпръсквайки водната мъгла фино и равномерно, стабилизирайки температурното поле вътре в пещта и оптимизирайки средата на химическата реакция по научен начин, осигурявайки висока ефективност и стабилност на процеса на топене и чистотата на продуктите.
Освен това, за вредните газови емисии, получени от топенето, системата е оборудвана с усъвършенствани устройства за пречистване на отработените газове, използващи многоетапна технология за пречистване, наблюдение в реално време и ефективно трансформиране и обработка на вредните компоненти в отработените газове, стриктно спазвайки стандартите за опазване на околната среда и активно изпълнявайки отговорността на предприятието за опазване на околната среда.
Характеристики на електродъгова пещ EAF
Електродъговата пещ EAF се състои от корпус на пещта, електродна система, охладителна система, блок за впръскване на вода, блок за обработка на отработени газове и система за захранване. Корпусът на пещта е изработен от стоманена плоча и е покрит с огнеупорен материал, за да издържи на висока температура. Електродната система включва горен и долен електрод и държач за електроди. Електродите са свързани към системата за захранване чрез държачите за електроди, като по този начин насочват електрическия ток към пещта. Охлаждащата система се използва за поддържане на температурата на електродите и корпуса на пещта, за да се предотврати прегряване. Уредът за водно пръскане се използва за разпръскване на водна мъгла, за да се контролира охлаждането и атмосферата вътре в пещта. Уред за обработка на отработени газове се използва за третиране на вредните газове, генерирани по време на процеса на топене.
Електродъговите пещи EAF са способни да топят скрап и желязо за по-кратък период от време, което води до по-висока производствена ефективност. В сравнение с конвенционалните методи за производство на стомана, EAF може да контролира процеса на топене по-прецизно, за да получи желаната сплав.
