Рамката на електрическата автоматизация, базирана на информационни технологии, е формирала дистанционното наблюдение и научните норми на процеса на топене на желязо и стомана, а използването на сурова стомана в металургичния процес за оптимизиране и модернизиране на свързаните технологии и компоненти е насърчило съвременния производствен процес и технологии в металургичната промишленост на Китай. В същото време безопасността на електрическата автоматизация е висока. Металургичната промишленост е основната област на промишленото производство и със съответното приложение и анализ на риска в металургичната промишленост, внедряването на електрическата автоматизация може да реализира риска в металургичната промишленост чрез автоматизация, а не чрез ръчно управление, така че металургичната промишленост да има сигурност. Накратко, прилагането на електрическата автоматизация в металургичната промишленост е насърчило до известна степен трансформацията на бизнес модела на металургичните предприятия за електроенергия, повишило е конкурентоспособността на предприятията и е насърчило здравословното и бързо развитие на металургичните предприятия.
При прилагането на технология за електрическа автоматизация в металургичната промишленост, техниците могат да вземат релейната защита като отправна точка за прилагането на технология за електрическа автоматизация и да внедрят технологията за електрическа автоматизация на системата за релейна защита по организиран начин. За да постигнат тази цел, техниците, от една страна, под ръководството на научни принципи, в съответствие с енергийните нужди на металургичната промишленост, изграждат вертикална система за защита на преносните линии, като ефективно елиминират повредата.
Разработихме система за събиране на данни в реално време за вторичен ток, ток на електрода и електрическо количество на единична медна тръба в потопена дъгова пещ. Тя осигурява благоприятна основа за подобряване на производствената стабилност и овладяване на условията в пещта. Тази система за събиране на данни ще осигури научна основа за оптимизиране на процеса, пестене на енергия и намаляване на потреблението, както и безопасност на електрозахранването. Чрез анализ на данните, потребителите могат да променят стратегията на процеса навреме, за да нормализират условията в пещта, например, срутване на материала, меко счупване на електрода, неравномерна проводимост на медната тръба и др.
За управление на системата S7-1500, електрическите шкафове са разположени в централната контролна зала и хидравличната зала: силов шкаф, силов шкаф, PLC контролен шкаф и др. Кутията за детекция се монтира пред пещта на различни платформи. Силозът е оборудван съответно със сензори за тегло и основни инструменти на място: температура, система за мониторинг и др.
Нашата схема за автоматизация е ключът към осигуряване на ефективна и нискобюджетна работа на топилната пещ. Модулната, мащабируема и лесно мащабируема схема за автоматизация е насочена към отговаряне на изискванията за конфигурация на оборудването, операционната система и условията на суровините.
